Двухкомпонентная акриловая система Юнискин
ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ АКРИЛОВАЯ СИСТЕМА
| Применение | Для изготовления декоративных отливок. Может иметь различный цвет и внешний вид, в зависимости от наполнителей. Материал термически стоек до 250ºС. | ||
|---|---|---|---|
| Описание системы | Акриловая смола реагируя с соответствующим наполнителем, образует твердую массу, которая за короткое время достигает механических характеристик в несколько раз превышающих классические продукты на водной основе. 50% механических характеристик достигается после 15 часов при температуре около 20ºС.
Акриловая система может быть наполнена пигментами или различными инертными наполнителями для придания желаемого внешнего вида продукту. Добавление различных наполнителей пропорционально уменьшает механические свойства продукта. |
||
| Метод использования | Возможно использовать материал: -заливкой в форму; -получение слоя материала различных толщин или литье целиковых изделий; -использование в толще материала для упрочнения получаемых слоев стекловолокна и тканей различных типов; -нанесение кистью слоями до получения желаемой толщины.Отверждение при комнатной температуре. |
||
| Технические характеристики | |||
| Состояние | Компонент А – вязкая жидкость, компонент В – порошок | ||
| Цвет смолы | Бело-молочный | ||
| Цвет наполнителя | Белый | ||
| Физические характеристики | |||
| Вязкость смолы (при 25°C) | мПа*сек | 30-50 | |
| Плотность смолы (при 25°C) | г/мл | 1,01-1,08 | |
| Плотность наполнителя | г/мл | 1,3-1,4 | |
| Соотношение компонентов А/В | по весу | 50 / 100 | |
| Максимальная толщина отливки (слоя) | Без ограничения | ||
| В ходе реакции | |||
| Время жизни (при 25°C) | мин | 30 | |
| Начальная вязкость (при 25°C) | мПа*сек | 1000-1400 | |
| Время застывания (при 25°C ) | мин | 60 | |
| Время формования | час | 4-15 | |
| Пост-отверждение, 40°C | час | 15 | |
| Характеристики конечной системы (см. примечание) | |||
| Цвет | Белый | ||
| Возможность машинной обработки | Прекрасная | ||
| Плотность | г/мл | 1,5 | |
| Твердость | по Шору D | 85 | |
| Термостойкость | °C | 250 | |
| Линейная усадка после 1 месяца | % | 0,2 | |
| Сопротивление изгибу, при комнатной температуре | MН/м2 | 10 | |
| Деформация при разрыве | % | 2 | |
| Потеря веса после 1 месяца при комнатной температуре или 24 ч при 60°C | Размер образца 40х40х160 мм | % | 5 |
| Устойчивость к термическому шоку (образец выдержал 80 циклов с облучением жестким УФ и выдержкой в воде) | Размер образца 40х40х160 мм | °C | -20 – +60 |
| Поглощение воды, вызванное пористостью материала | % | 5 | |
| Рекомендации | |||
| Время получения готового изделия зависит от толщины, формы и температуры процесса и составляет от 4 до 15 часов | |||
| Для ускорения времени формования рекомендуется пост-отверждение. Время обработки при 40°C для полного затвердения образца (пост–отверждения) составляет 15 часов | |||
| Отверждение материала происходит при комнатной температуре. Помещение материала в вентилируемую нагревательную камеру при температуре 30-40ºС ускоряет созревание материала. Рекомендуется после отверждения в течение 6 часов при комнатной температуре, выдерживать образец в печи при 60ºС в течении 12-24 часов для получения максимальных физико-механических характеристик. | |||
| Возможно наполнение инертными наполнителями от 200 до 700 частей к 150 частям системы в зависимости от фракции наполнителя. | |||
| Инструкция по применению | |||
| 1. Дозировать жидкую смолу, после предварительного перемешивания, в чистый контейнер в размере 50 частей по весу. Добавить порошок наполнителя (100 частей) и медленно перемешать, для тщательного поглощения порошка смолой. Подождать 1 минуту, затем перемешивать с помощью со спиральной насадкой или другого устройства со скоростью вращения 1000-2000 об/мин., около 2 минут до полной гомогенизации продукта. При возможности рекомендуется фильтровать через крупный фильтр (размер ячейки 1-2мм.) для удаления возможных не растворимых комочков. 2. Использование смеси: Смесь может быть: -Отлита в желаемую форму. -Нанесена кистью в виде более или менее вязкой массы при добавлении в смесь измельченного стекловолокна в следующих пропорциях: Компонент А – 50 частей, компонент В – 100 частей, стекловолокно – 6 частей.Нанесена слоями используя стекловолокно, чередуя со слоями акриловой смеси, содержащей измельченное волокно до достижения желаемой толщены слоя. Увеличение содержания смолы делает массу более жидкой и увеличивает время жизни и застывания. Соответственно уменьшение содержания смолы приводит к увеличению вязкости, ускоряет процесс застывания и делает конечное изделие менее пористым и более подходящим для использования на открытом воздухе. |
|||
| Предупреждение | |||
| Акриловые смолы имеют тенденцию к образованию гелей при низких температурах, поэтому необходимо хранить и перевозить данный материал при температурах превышающих 0ºС. Наполнитель реагирует с водой, поэтому должен храниться в закрытой упаковке. До применения, компоненты рекомендуется выдержать при комнатной температуре или при 15ºС в течение 25 часов, в противном случае это может привести к значительному увеличению времени созревания изделия. | |||
| Упаковка | |||
| Система поставляется комплектами по 3 кг, 15 кг, 30 кг | |||
| Хранение | |||
| Акриловая смола и соответствующие наполнители могут храниться до одного года в закрытой оригинальной упаковке в прохладном и сухом месте при температуре не ниже 0ºС. | |||
| Примечание: Приведенные характеристики определены на стандартном образце 4х4см, выдержанном 7 дней при комнатной температуре (23±2°C). | |||
–» Прайс-лист – Компаунды для изготовления форм
–» См. другие Компаунды холодного отверждения для изготовления форм